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真空甩帶爐的詳細(xì)操作流程真空甩帶爐的操作流程：1、記錄電表讀數(shù),開電源總開關(guān)，開循環(huán)水(電源開關(guān)和壓縮機(jī)開關(guān))。2、開機(jī)械泵后緩慢開啟旁抽閥。3、壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣。4、打開真空甩帶爐真空計(jì),待腔體氣壓5、當(dāng)左右真空計(jì)均顯示氣壓6、至少5分鐘后再打開真空計(jì)并確認(rèn)分子泵滿速運(yùn)轉(zhuǎn)，到所需真空度后關(guān)閉真空計(jì)。7、關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充至適當(dāng)腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān)。8、依次打開變頻調(diào)速開關(guān)，調(diào)至所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率,打開腔體測(cè)溫開關(guān)，打開感應(yīng)加熱...

6-16 2021
微型熱壓爐的安裝使用要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。用石墨作發(fā)熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無(wú)機(jī)化合物、納米材料等在真空或保護(hù)氣氛中加熱壓制產(chǎn)品。1、真空體系：由羅茨泵、充氣閥、真空蝶閥、真空管路和支架等組成。2、液壓體系：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、位移顯示器采用光柵尺、壓力調(diào)理半主動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)理。3、水冷...

6-8 2021
微型熱壓爐主要由五大系統(tǒng)組成微型熱壓爐的壓力方式采用新型伺服電動(dòng)壓力方式，控制方式采用伺服電機(jī)的準(zhǔn)確控制，可以實(shí)現(xiàn)精確的壓力控制和準(zhǔn)確的位置控制。工作壓力精度準(zhǔn)確到公斤級(jí)，位置控制精度準(zhǔn)確到0.001mm。運(yùn)行穩(wěn)定，不要超壓。也可以使用傳統(tǒng)的液壓方法。它具有處理在線編輯，存儲(chǔ)，調(diào)用，上傳和下載的功能。數(shù)十種燒結(jié)過(guò)程可以預(yù)先存儲(chǔ)在觸摸屏中。一旦編輯，便可以在將來(lái)直接使用。這省去了多個(gè)編輯過(guò)程的麻煩，并避免了輸入錯(cuò)誤和產(chǎn)品燒壞。微型熱壓爐是具有雙層水夾心結(jié)構(gòu)的立式結(jié)構(gòu)。內(nèi)，外壁和法蘭均為304不銹鋼。爐體分...

6-3 2021
實(shí)驗(yàn)真空熱處理爐的真空密封設(shè)計(jì)說(shuō)明實(shí)驗(yàn)真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33-1.33×103Pa。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的鱗屑，并有脫...

6-3 2021
安裝實(shí)驗(yàn)鎢絲爐的場(chǎng)所安裝條件實(shí)驗(yàn)鎢絲爐是使用鎢絲作為加熱元件的立式真空電阻爐，它用于在真空或保護(hù)性氣氛中燒結(jié)金屬化合物，陶瓷和無(wú)機(jī)化合物的產(chǎn)品。它也可以用于金屬材料的熱處理。該電爐是循環(huán)操作型，主要用于在高真空條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚砘驅(qū)F金屬材料進(jìn)行脫氣。實(shí)驗(yàn)鎢絲爐是垂直結(jié)構(gòu)，由爐蓋，爐體，爐底，加熱元件，真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。電爐的安裝場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生要求，周圍空氣應(yīng)清潔干燥，通風(fēng)條件良好，工作場(chǎng)所不宜揚(yáng)塵。1、檢查控制柜中的所有零件和配件是否齊全。2、控制柜安裝在相應(yīng)的基礎(chǔ)上并固定。3、...

3-11 2021
真空熔金爐應(yīng)該如何使用？真空熔金爐中的金熔技術(shù)主要是通過(guò)坩堝容器即刻熔化，提純和鑄造貴金屬的過(guò)程，感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象的不同，可以將感應(yīng)線圈制成不同的形狀。線圈連接到電源，并且電源為線圈提供交流電。流過(guò)線圈的交流電會(huì)通過(guò)工件產(chǎn)生交流磁場(chǎng)，從而使工件產(chǎn)生渦流來(lái)加熱工件。感應(yīng)加熱家用微型金熔爐不同于電阻爐加熱。電阻爐熔化的金是，熔化的金量越多，花費(fèi)的時(shí)間就越長(zhǎng)。小型家用金熔化爐中的金熔化量基本上不影響金熔化時(shí)間。尤早提醒大家，為了盡可能縮短熔化時(shí)間，金應(yīng)盡可能...

3-11 2021
小型電弧爐與電能效率間的關(guān)聯(lián)小型電弧爐采用高新材料制備設(shè)備，設(shè)計(jì)可靠，操作簡(jiǎn)單，占地面積小，非接觸式高壓引弧，電弧穩(wěn)定熔煉效果好。一、電弧爐的用電環(huán)境和狀況用于冶煉的電弧爐一般有三個(gè)特征工作階段：1.開始熔化階段，固體爐料熔化，能量需求大；2.初精煉及加熱階段；3.精煉期階段輸入能量只需平衡熱損壞。普通交流電弧爐的冶煉周期約為3-8h，取決于供電電路參數(shù)、電爐容量和冶煉的工藝等。熔化期約0.5-2h，為三相不對(duì)稱的沖擊負(fù)荷，電流極不穩(wěn)定，消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波...

1-22 2021
微型電弧爐的氧化冶煉工藝微型電弧爐如今在冶煉工業(yè)中的運(yùn)用雖然不能說(shuō)的主流，但是還是有著非常廣泛的使用的，電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過(guò)熱的。微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下：一、爐襯及補(bǔ)爐1.爐襯：指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁，它的工作條件差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。①爐襯損壞對(duì)冶煉操作的影響爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時(shí)，易造成跑鋼事故，易從二號(hào)電極對(duì)應(yīng)的爐壁跑鋼，燒壞設(shè)備。內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液...

1-5 2021

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